Soldeo blando por inducción

¡Descubra cómo Ambrell puede ayudarle en su proceso de soldadura! El calentamiento por inducción concentra la energía exclusivamente en la pieza, de modo que no necesita un soplete o un costoso proceso de horno discontinuo. Suelde en blando sus piezas con un proceso repetible y preciso.

Base de datos de aplicaciones

Acceda a estas prácticas Notas sobre Aplicaciones después de un sencillo registro:

Soldadura de una lengüeta de cobre en un anillo de altavoz
Soldadura de patillas de circuito impreso con elementos de soldadura conformados previamente con o sin plomo

Visión general

El soldeo blando es el proceso de unir metales con aleaciones que se fundan entre los 180ºC y los 370ºC. La fuerza de la unión depende de la composición química y de la limpieza de las superficies a unir.
El soldeo blando produce rápidamente uniones herméticas a líquidos y gases a bajo coste. La mayor parte de las aplicaciones de soldeo blando se realizan en el aire ambiente. El fundente hace de barrera que impide la oxidación de la superficie y su interacción con la atmósfera. Es una manera cómoda y económica de producir uniones cuando no se dispone de máquinas soldadoras más complejas, o estas no son rentables.

Utilización de la inducción

El calentamiento por inducción es muy adecuado para las aplicaciones de soldeo blando. Se aplica calor a zonas muy concretas de una pieza, de manera muy controlada. El calentamiento por inducción es muy apropiado para las aplicaciones de líneas de producción (como abrazaderas para fibra óptica) debido al poco tiempo que se tarda en alcanzar la temperatura deseada, al alto grado de repetibilidad, a la ausencia de contacto y a la limpieza del calentamiento.

Los sistemas típicos de calentamiento por inducción para soldeo blando son de 1 a 40 kW.

Preparación

Primero se aplica el fundente a las superficies que se van a unir y luego se aplica calor a la zona de unión. La temperatura necesaria se encuentra justo por encima del punto de fusión de la suelda. Se deja que esta fluya hasta la unión. Después del flujo, se deja que la suelda se enfríe naturalmente y se vuelva a solidificar.

Material necesario

Metal: hierro, níquel, cobre, plomo, estaño, zinc, aluminio
Suelda: generalmente aleaciones de plomo y estaño
Fundente: se necesita para eliminar de la superficie de los metales que se van a unir los óxidos, y así facilitar la impregnación y lograr el conctacto íntimo entre la suelda y el metal base. Consulte con nuestros expertos para determinar el fundente adecuado para sus procesos
Fuente de calor: el calentamiento rápido y preciso es lo mejor

Problemas comunes

Poca fortaleza del conjunto
Poca resistencia a la fatiga
Limitado a temperaturas de servicio inferiores a 150ºC.

Soluciones

Es fundamental que las superficies de unión estén limpias.
Ambas superficies deben llegar a la temperatura al mismo tiempo.
Si la temperatura es demasiado alta, no se podrá lograr una unión fuerte.
En lugar de utilizar varilla para la suelda, utilice una suelda de pasta o preforma que se coloca en las superficies a unir antes del calentamiento