Ajuste por contracción

¡Descubra cómo Ambrell puede ayudarle a mejorar su proceso de ajuste por contracción! El calentamiento por inducción concentra la energía exclusivamente en la pieza, de modo que no necesita un soplete o un costoso proceso de horno discontinuo. Ajuste sus piezas por contracción utilizando un proceso repetible y preciso.

Base de datos de aplicaciones

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Unión en caliente de rodamientos

Visión general

El ajuste por contracción es un procedimiento en el que se utiliza calor para producir una unión extra fuerte entre dos piezas de metal, una de las cuales se inserta en la otra. El calentamiento hace que una pieza de metal se contraiga o expanda en relación con la otra, produciendo una interferencia y presión que hace que las dos piezas se mantengan unidas mecánicamente.

En la mayor parte de las aplicaciones se utiliza un eje con un determinado diámetro exterior, y otra pieza como un engranaje, un buje de dirección o una arandela con una perforación. Este tipo de unión adopta diversas formas, caracterizadas por la tolerancia (holgura) entre dos piezas. El proceso de ajuste por contracción se utiliza para uniones de tipo ajuste duro.

Al calentar uniformemente la masa que rodea una perforación, es posible expandir notablemente el tamaño del agujero. Entonces se puede introducir fácilmente el eje en el agujero agrandado. Cuando se enfríe, la masa que está alrededor del agujero vuelve a adoptar su tamaño original y las fuerzas de fricción producen una unión muy efectiva.

Utilización de la inducción

Los sistemas de calentamiento por inducción proporcionan la velocidad, precisión y repetibilidad necesarias para producir uniones de ajuste por contracción de gran calidad. Con un inductor de calentamiento bien diseñado, el calentamiento por inducción permite calentar uniformemente la perforación, logrando una expansión repetible. Como los sistemas de calentamiento por inducción tienen la posibilidad de incorporar cajas de adaptación remotas, el ajuste por contracción se puede realizar en la línea de producción.

La potencia típica de los generadores RF para el ajuste por contracción del metal varía de 5 a 100 kW, dependiendo de las piezas y de los requisitos de aplicación.

Preparación

En las aplicaciones de ajuste por contracción mediante inducción se coloca una bobina con forma de oblea o de hélice dentro de la pieza de material que se va a expandir. Se aplica energía de RF hasta que la pieza alcanza la temperatura adecuada. Entonces se retira rápidamente la bobina de inducción del agujero y el eje que se va a insertar se coloca en posición por deslizamiento. Luego se deja enfriar el conjunto. A medida que el elemento calentado se contrae se genera una presión. A veces se utiliza una bobina con forma de oblea, dependiendo de la masa del material que se quiere expandir.

Material necesario

Piezas de metal: material de carcasa metálica con poca tolerancia de apertura; inserto para la carcasa (las tolerancias ajustadas del diámetro exterior también son importantes
Dispositivo de alineación (opcional)
Generador y bobina de inducción: Un calentamiento rápido y preciso funciona mejor.

Problemas comunes

Si el diámetro interior y el exterior no se mantienen con tolerancias ajustadas, no será posible ajustar por contracción.
No debe haber rebabas en las superficies a unir.
Si las dos piezas metálicas no están bien alineadas, el eje no se deslizará hasta llegar a la posición correcta.

Soluciones

Deje que la carcasa metálica permanezca en impregnación térmica durante un rato largo, para asegurar que toda la masa ha alcanzado una temperatura uniforme y se expande.
Utilice un dispositivo de alineación para guiar con suavidad el eje al interior de la carcasa.