Fusión por inducción

¡Descubra cómo puede Ambrell ayudarle a mejorar su proceso de fusión! El calentamiento por inducción concentra la energía exclusivamente en la pieza, de modo que no necesita un soplete o un costoso proceso de horno discontinuo. Funda sus piezas mediante un proceso repetible y preciso.

Base de datos de aplicaciones

Acceda a estas prácticas Notas sobre Aplicaciones después de un sencillo registro:
Retirada del revestimiento plástico de un tubo de acero
Fusión de aluminio en un crisol de grafito para el moldeado

Visión general

La fusión de metales con un calentamiento por inducción se realiza habitualmente calentando el metal en un crisol de material refractario no conductor. La carga de metal en el crisol se funde hasta adoptar una forma líquida.

Este proceso se utiliza habitualmente para producir aceros de gran calidad y aleaciones no ferrosas para operaciones de fundido. El metal licuificado se vierte en una cavidad con la forma deseada. El metal se solidifica con una contracción mínima, después de la cual se retira el molde para dar paso a un producto acabado, mecanizable.

Utilización de la inducción

El calentamiento por inducción proporciona un calor

• fiable
• repetible
• sin contacto
• con bajo consumo de energía
• sin llama

en un tiempo mínimo. Se calientan áreas muy pequeñas dentro de tolerancias precisas de producción, sin modificar las características metalúrgicas particulares. Las piezas se sueldan con inducción en una atmósfera controlada, sin fundente ni ninguna fase de limpieza adicional.

Tanto las aleaciones ferrosas como las no ferrosas pueden fundirse en hornos de inducción. La flexibilidad y limpieza de la fusión por inducción no se puede conseguir por métodos de acería o fundición tradicionales.

Los sistemas típicos de calentamiento por inducción para soldfusión eo pueden ser de 1 a 40 kW.

Puntos de fusión para fundiciones puras

Instalación típica para fundido