Soldadura fuerte con calentamiento por inducción

¡Descubra cómo puede ayudarle Ambrell a mejorar su proceso de soldadura sin llamas! El calentamiento por inducción concentra la energía solo en su pieza, de modo que no necesita soplete ni un costoso proceso de horno discontinuo. Suelde sus piezas en un proceso repetible y preciso.

Base de datos de aplicaciones

Acceda a estas prácticas Notas sobre Aplicaciones después de un sencillo registro:
Soldadura de plaquitas de carburo en brocas
Unión de una montura de gafas
Soldadura de derivaciones en T de cobre

Visión general

La soldadura fuerte es un proceso de calentamiento en el que dos materiales, similares o distintos, se unen por medio de una aleación de otro material que tiene un punto de fusión más bajo. Las soldaduras pueden tener una fortaleza excepcional, a veces incluso mayor que los dos metales que se unen.
Las soldaduras:

• son herméticas al líquido y al gas
• pueden soportar golpes y vibraciones
• permanecen inalteradas ante los cambios normales de temperatura
• proporcionan una buena conductividad eléctrica
• se pueden recubrir fácilmente mediante procesos tradicionales

Utilización de la inducción

El calentamiento por inducción proporciona un calor

• fiable
• repetible
• sin contacto
• con bajo consumo de energía
• sin llama

en un tiempo mínimo. Se calientan áreas muy pequeñas dentro de tolerancias precisas de producción, sin modificar las características metalúrgicas particulares. Las piezas se sueldan por inducción en una atmósfera controlada, sin fundente ni ninguna fase de limpieza adicional. Los sistemas típicos de calentamiento por inducción para soldeo pueden tener de 1 a 40 kW.

Preparación

Primero se limpian los dos metales que se van a unir con una capa de fundente. A continuación la pasta para soldar o preforma se pone en posición y se aplica calor hasta que el fundente fluye, creando una junta sólida.

Si el soldeo fuerte se realiza con varilla, primero se llevan las piezas a la temperatura deseada; luego se introduce manualmente la soldadura en el área de unión. La temperatura adecuada depende del tipo de soldadura que se esté utilizando.

Material necesario

Soldadura: aleación en forma de pasta, preforma o varilla, dependiendo de la aplicación. Generalmente se prefiere una preforma de alambre, porque asegura la distribución uniforme y favorece la cohesión de junta a junta. Las diferentes aleaciones de soldadura tienen diferentes características de calentamiento; la plata se utiliza con frecuencia en el soldeo fuerte por inducción porque posee un punto de fusión bajo. Las soldaduras eutécticas de plata-cobre tienen temperaturas de fusión de entre 600ºC a 900ºC. La soldadura de aluminio, menos frecuente, tiene una temperatura de fusión de 570ºC a 620ºC. La soldadura de cobre, la más barata, tiene una temperatura de fusión de 700ºC a 1180ºC.

Fundente: las funciones del fundente son: disolver los óxidos que se forman durante el calentamiento, proteger la aleación y la junta de la oxidación, lograr superficies limpias para favorecer la extensión uniforme de la aleación y facilitar el flujo de la aleación por acción capilar. Se pueden utilizar muchos tipos diferentes de fundentes: el fundente negro se utiliza para altas temperaturas (hasta 980ºC), y es bueno para el soldeo de acero; el fundente blanco se utiliza más para aplicaciones con temperaturas inferiores (de 590ºC a 820ºC). Lo ideal es que el fundente tenga un punto de fusión más bajo que el metal base, y debe quedar enteramente líquido antes de que se funda la aleación de soldeo.

Fuente de calor: El calentamiento rápido y preciso funciona mejor.

Problemas comunes

La soldadura no fluye uniformemente cada vez que se hace la unión.
Las piezas pueden agrietarse una vez terminado el soldeo.
Si las piezas que se van a soldar están a temperaturas diferentes, la soldadura no se unirá a la pieza más fría.
Las elevadas temperaturas que se requieren pueden deformar los metales que se están uniendo.

Soluciones

Para lograr una buena soldadura los dos metales que se van a unir deben estar a la misma temperatura durante el proceso de soldeo.
Es mejor un ciclo de calentamiento lento que uno rápido. Si las tasas de productividad son muy importantes es mejor procesar varias piezas al mismo tiempo.
Cuando utilice un anillo de preforma para el soldeo por inducción, asegúrese de que hay un buen contacto entre la pieza y el anillo. Un anillo flojo necesitará una temperatura mucho mayor para fundirse, y también producirá soldaduras irregulares.
Las piezas que se van a soldar deben estar limpias en el área de unión.