Recocido por inducción

¡Descubra cómo puede ayudarle Ambrell a mejorar su proceso de recocido! El calentamiento por inducción concentra la energía solo en su pieza, por lo que no necesita un soplete ni un costoso proceso de horno discontinuo. Recueza sus piezas en un proceso repetible y preciso.

Base de datos de aplicaciones

Acceda a estas prácticas Notas sobre Aplicaciones después de un sencillo registro:
Recocido de una franja en una pieza de sujeción de titanio
Recocido de un contacto eléctrico a engastar de latón

Visión general

El recocido es un tratamiento de calentamiento en el que se expone un material a temperatura elevada durante un periodo prolongado de tiempo y luego se enfría lentamente. Los tratamientos de calentamiento por recocido se caracterizan en gran parte por cambios microestructurales inducidos que, en último término, son responsables de la modificación de las propiedades mecánicas del material. El objetivo de este proceso es reducir la dureza del metal y mejorar su ductibilidad.

El recocido se refiere específicamente al proceso de llevar un material a su punto más blando posible. Un proceso de templado reblandece el metal, pero no todo lo posible.

El grado de temple depende del material, de la temperatura máxima alcanzada y de la longitud del tiempo de enfriamiento. El proceso de recocido con alivio de tensión se utiliza para evitar los efectos del trabajo en frío; es decir, para reblandecer y aumentar la ductibilidad de un metal previamente martillado en frío. Pueden generarse tensiones internas como resultado de los procesos de deformación plástica, como el mecanizado o la rectificación, un enfriamiento no uniforme en un proceso de soldadura o fundición, o una transformación de fase. Si no se eliminan las tensiones internas puede haber distorsiones o alabeos. El recocido elimina estas tensiones cuando la pieza se calienta a la temperatura recomendada, se mantiene a esa temperatura durante el tiempo suficiente y luego se enfría lentamente a temperatura ambiente.

Utilizando inducción

El calentamiento por inducción proporciona calor:

• fiable
• repetible
• sin contacto
• con bajo consumo energético
• sin llama

en una tiempo mínimo. Se calientan áreas muy pequeñas dentro de tolerancias precisas de producción, sin modificar las características metalúrgicas particulares. Las piezas se recuecen por inducción en una atmósfera controlada, sin fundente ni ninguna fase de limpieza adicional. La inducción puede utilizarse para el calentamiento de superficie o pasante; es posible un recocido superficial, dependiendo del tiempo, de la temperatura y de las características del material. El control en ciclo cerrado, mediante un pirómetro óptico u otro dispositivo de detección de temperatura, puede proporcionar un calor constante con una tolerancia de hasta 3ºC a 700ºC. El calentamiento por inducción también es ideal para procesos de producción en línea, porque hace posible reproducir ciclos de calentamiento iguales, rápidos y precisos. Los sistemas típicos de trcocido por inducción pueden ser de 1 a 250 kW.

Preparación

Los procesos de recocido constan de tres pasos. Primero, la pieza metálica se coloca dentro de una bobina de inducción y se calienta hasta que llega a la temperatura deseada. La temperatura puede comprobarse mediante un pirómetro óptico, una pintura termosensible u otro dispositivo de detección de temperatura. La segunda fase consiste en mantener o impregnar a la temperatura correcta, lo cual se puede realizar con un sistema de control de temperatura de ciclo cerrado. Luego la pieza recocida se deja enfriar a temperatura ambiente.

Material necesario

Metal que se va a recocer:
Dispositivo de detección de temperatura: La temperatura del metal se comprueba con un pirómetro óptico, una pintura termosensible u otro mecanismo de detección.
Sistema de Control de Temperatura en Ciclo Cerrado: El sistema de control vigila y ajusta constantemente la potencia de salida del generador, a fin de mantener la temperatura superficial adecuada de la pieza. Así se consigue que la parte interna llegue a una temperatura uniforme.
Fuente de calor: Un calentamiento rápido y preciso funciona mejor.

Problemas comunes

La temperatura de templado adecuada se determina según el tipo de material y la cantidad de temple necesaria; puede tener que experimentar un poco para hallar el nivel óptimo. Cuando se han determinado los parámetros correctos, el proceso puede repetirse con precisión.
Tanto durante el calentamiento como durante el enfriamiento, existen gradientes de temperatura entre las partes interiores y exteriores de la pieza. Si la diferencia de temperatura es demasiado grande, estos gradientes y tensiones internas pueden hacer que el material se alabee, o incluso que aparezcan grietas.

Soluciones

El tiempo tiene una importancia esencial. El tiempo efectivo de recocido debe ser lo suficientemente prolongado como para que tenga lugar la transformación necesaria.
Se puede evitar o minimizar la oxidación superficial o la formación de cascarilla recociendo a una temperatura relativamente baja o en una atmósfera no oxidante.